ಯಂತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಾಟರ್ ಚಾಕುಗಳ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಪೀಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು, ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲಾಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆ ಯಾವುದು?
ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಟ್ ಸಹ ಬರ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು.ಉಪಕರಣದ ಮಂದತೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಳು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ly ವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, ಉದ್ದವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಗಡಸುತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅವಿವೇಕದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಬರಿಂಗ್, ಘನೀಕರಿಸುವ ಡಿಬರಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕುಟುಕುವ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ನಂತರ, ನಾವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ (ಪ್ಯಾಶನ್ ಟೂಲ್.ಕಾಮ್) ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ಸಾಮಾಜಿಕ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೂ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-28-2025
