ಸುದ್ದಿ

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಬ್ರೇಶನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅಧ್ಯಯನ - ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಶೋಧನೆಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ಲೇಡ್ಸವೆತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು

ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಸವೆತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸವೆತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆ, ಚಿಪ್ ದೂರ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸವೆತ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತವು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲವಾದ.

ಸೀಳುವ ಚಾಕು

ಈ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಶೀತ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳ ಸೂಕ್ತ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಚೇಂಫರ್ ಅಥವಾ ಎಡ್ಜ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಬ್ಲೇಡ್ನ ತುದಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲೇಡ್

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೋಸೇಜ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ನ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅಸಮ ಬಲ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಲೋಡ್ನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೋಸೇಜ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತ. ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಿರಂತರ ಆಳವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ನಾವು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ (passiontool.com) ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ಸಾಮಾಜಿಕ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬಹುದು:


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-15-2024